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油缸活塞桿,硬鉻表面處理、無錫精恒液壓元件(在線咨詢)：

關于硬鉻電鍍工藝的過程

  一、工藝介紹 硬鉻工藝電鍍是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層, 它的厚度一般在 20μm 以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性 能. 鍍硬鉻的工藝特點:1)陰極電流效率高達 50%～65%,沉積速度很 快; 2)鍍層硬度高(900～1200 HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好； 3)鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層 外觀青亮平滑； 4)鍍層與基體結(jié)合力強,前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作 比傳統(tǒng)工藝容易；5)鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn) 電解處理三價鉻； 6)鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區(qū)的 腐蝕. 硬鉻的應用很廣,如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工 具等.它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件,使這些 零件重復使用.

    二、工藝流程 檢驗 除油 檢驗

    三、工藝參數(shù) 1 鉻酐(CrO3) 220～250g/l 水洗 反極 鍍鉻 水洗 2 硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l 3 三價鉻(Cr3+) 2～5g/l 4 鍍液溫度 50～55℃ 5 陰極電流密度 30～60A/dm2

 無錫市精恒液壓元件有限公司 專業(yè)生產(chǎn):活塞桿,精密導軸,精密活塞桿等產(chǎn)品,歡迎來電咨詢!

【精密活塞桿廠家談談表面處理的發(fā)展前景是什么樣子的】

前表面處理一些傳統(tǒng)方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應不了現(xiàn)代工業(yè)的需求。如一些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。目前西方國家針對上述方法的弊端研制出高分子復合材料的現(xiàn)場表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍技術體系。材料所具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的優(yōu)越性，不但完全滿足修復后的使用要求及精度，還可以降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，針對大型設備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現(xiàn)場修復，避免設備的整體拆卸，還可以大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產(chǎn)運行要求，延長設備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。在國內(nèi)表面處理的應用中，高分子復合材料也起到了越來越重要的作用。

【如何減少鍍鉻棒的表面粗糙度?、】

　　減少鍍鉻棒的表面粗糙度，我們可以滾壓加工來實現(xiàn)，經(jīng)過滾壓后，鍍鉻棒表面粗糙度值會減小，可以提高配合性質(zhì)。因為滾壓是增加工件表面硬度、減少工件表面粗糙度的一種有效的工藝，由于表面層留有表面殘余壓應力，如果我們采用用滾壓加工，不僅有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，提高表面抗腐蝕能力。而且還可以延緩鍍鉻棒疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。

　　因此，鍍鉻棒通過滾壓成型后，會在表面形成一層冷作硬化層，這層層冷作硬化層不僅可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，提高油缸桿表面的耐磨性，而且它還可以避免因磨削引起的燒傷。但是因為單位滾壓力會影響表面的變形，直接影響到鍍鉻棒通的粗糙度和硬度，所以我們不但單單考慮施加的滾壓力大小，還要考慮其粗糙度、材料硬度、尺寸、結(jié)構、面曲率半徑，進給量等方面的影響。

此外，一般來說，鍍鉻棒的滾壓次數(shù)并不說越多越好，因為鍍鉻棒不會因為滾壓的效果好壞還次數(shù)越多效果越好。所以在滾壓過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)一般兩次以上的滾壓就容易對鍍鉻棒工件表面產(chǎn)生影響，比如出現(xiàn)裂紋、粗糙等等。但是當進給量時，就會影響到滾壓次數(shù)，多了達不到效果，少了因為效果達不到，也需要適當?shù)卦黾哟螖?shù)。

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